傳統(tǒng)清洗模式為什么直接讓超聲波清洗所代替？

發(fā)布時間:2021-04-14 閱讀:1159次

在傳統(tǒng)的工業(yè)清洗工藝中，通常以強酸去銹、強堿脫脂等為主要手段，對廠內(nèi)機電設(shè)備及各種機械軸承等金屬零件進行清洗。但隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展和金屬制品工業(yè)的升級，工廠對各種機械軸承金屬零件的清洗工序要求越來越高，傳統(tǒng)的清洗方式顯然已難以滿足目前的清洗要求。

因此，采用強酸、強堿清洗時，主要會出現(xiàn)什么問題？
強酸清洗會導致金屬表面材料的損耗，如氫脆和酸洗，從而引起清洗質(zhì)量問題。二是強酸強堿清洗廢液排放難處理。強酸、強堿清洗工藝難以適應工件清洗工序向無腐蝕、低成本、低污染方向發(fā)展。

傳統(tǒng)的清洗方法已不能滿足生產(chǎn)技術(shù)的進步和社會對環(huán)境保護的要求。自從50年代超聲波清洗機問世以來，超聲波清洗劑的應用從最早的醫(yī)療領(lǐng)域逐步發(fā)展到食品工業(yè)、機械制造、光學元件等行業(yè)的生產(chǎn)工藝，并與其配套使用的超聲波清洗劑也層出不窮，其中主要是采用了陰離子表面活性劑。

超聲波清洗

因此與傳統(tǒng)的洗滌溶劑和磷酸溶劑相比，超聲洗滌技術(shù)有什么優(yōu)點？如何將其應用于金屬制品行業(yè)？
第一，清潔質(zhì)量高

超聲清洗劑采用超聲空化作用清洗，將物理作用和化學作用相結(jié)合清洗，非常適用于大批量、高精度清洗。

二是有效節(jié)能

水類超聲波清洗劑能清除銹跡，去除油污，并能根據(jù)污漬的輕重進行稀釋，減少用量。洗滌速度也大大高于磷酸等腐蝕性溶劑，洗滌效率更高。

三、低污染

榮強超聲波清洗劑是一種偏堿性、極低揮發(fā)性的清洗劑，經(jīng)氧化鈣(CaO)中和后的排放廢水可達到國家二級以上污水排放標準，可有效抑制廢液污染。

超聲清洗劑是深圳榮強公司新研制開發(fā)的一種適用于超聲清洗的環(huán)保高效低泡水基清洗劑，由多種表面活性劑、乳化劑、滲透劑、分散劑等復合而成，與超聲波清洗機配合，能快速清洗工件上的油污，無殘留，不含重金屬、亞硝酸鹽等有害物質(zhì)。洗滌效果好，滲透性強，可生物降解，是一種環(huán)保、高效、經(jīng)濟適用的超聲專用清洗劑。

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