清洗對象：	壓鑄鋁合金
清洗條件：	中溫浸泡
清洗目的：	去除表面油污、臟污、黑灰，方便后續(xù)處理
清洗要求：	表面切油污、臟污、黑灰，去除徹底 工件無腐蝕，無水痕
工藝流程：	浸泡清洗→水洗1→水洗2→純水洗3→烘干

關鍵字：煤氣爐爐頭、壓鑄鋁合金、浸泡、水洗、清洗、RQ-139C、RQ-222H

材料為壓鑄鋁合金，鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進行澆鑄。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點類似"注塑"。但它有一套技術含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)?？偟膩碚f,都是通過一個集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi),形成零件。適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。

      材料為壓鑄鋁合金，需要清洗干凈壓鑄鋁合金的油污、臟污、黑灰。榮強表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對壓鑄鋁合金清洗做案例分析。 清洗條件是在中溫狀態(tài)下的浸泡清洗方式，按照以上條件，結(jié)合榮強產(chǎn)品的特點，表面活性劑選擇RQ-139C、RQ-222H；表面活性劑RQ-139C是特殊磷酸酯鹽，能透明溶解于15%的氫氧化鈉中，脫脂力強；表面活性劑RQ-222H常溫使用、脫脂力強、具有NP、OP類表面活性劑無法比擬的脫脂力，性能非常優(yōu)秀，與常規(guī)助劑配合便成高品質(zhì)脫脂劑，脫脂粉

組分

五水偏硅酸鈉（清洗助劑）	5%
碳酸鈉（清洗助劑）	2%
三乙醇胺（清洗助劑）	3%
RQ-139C（表面活性劑）	9%
RQ-222H（表面活性劑）	6%
水	75%

本品各組分質(zhì)量配比范圍為：五水偏硅酸鈉2%～10%、碳酸鈉1～5%、三乙醇胺0.5%～5%、RQ-139C  6%～15%、表面活性劑RQ-222H 4%～10%、余量水

   按照5%開槽試驗，使用煤氣爐爐頭壓鑄鋁合金中溫浸泡測試，結(jié)果如下：

時間/分鐘	表面油污	臟污、黑灰	外觀
3	工件表面油污去除50%	臟污、黑灰有明顯減少	無腐蝕
6	工件表面油污去除80%	臟污、黑灰去除70%	無腐蝕
8	工件表面油污完全去除	臟污完全去除	無腐蝕

漂洗烘干，工件外觀無腐蝕，保持工件光亮度（證明榮強的產(chǎn)品清洗力強，對工件保護作用）

    該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下，浸泡中溫清洗，漂洗后表面無殘留，除油除黑灰徹底，生產(chǎn)配制簡單，使用方便，安全無毒、價格適中，除油速度快生產(chǎn)效率高，能有效保證產(chǎn)品的合格率。