清洗對(duì)象：	鍍鋅板—家電內(nèi)構(gòu)件
清洗條件：	中溫（50-60℃）超聲波
清洗目的：	去除表面油污，方便后續(xù)處理。
清洗要求：	表面油污去除徹底 工件無(wú)腐蝕。
工藝流程：	超聲波清洗→水洗1→水洗2→烘干

關(guān)鍵字：鍍鋅板、內(nèi)構(gòu)件、超聲波、水洗、RQ-139C、RQ-226D、PA

     材料為電解板，因?yàn)槌尚驼蹚澾^(guò)程中，部分位置表面鍍鋅層有破壞，除油過(guò)程該部位容易產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)。

      內(nèi)構(gòu)件的材料為電解板，需要清洗工件上的油污及防止腐蝕。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)電解板清洗做案例分析。 清洗條件是在中溫狀態(tài)下的超聲波清洗方式，要選擇堿度不高的產(chǎn)品清洗，保證電解板不變色不腐蝕，按照以上條件，結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn)，表面活性劑選擇RQ-139C、RQ-226D、有高乳化力，清洗力強(qiáng)，耐高溫易漂洗的表面活性劑，分散劑選擇PA，對(duì)污垢有強(qiáng)分散螯合力。以上產(chǎn)品在加溫浸泡超聲波條件下，有極優(yōu)異的漂洗性、生物降解性好、環(huán)保，脫脂力強(qiáng)。

A組分

RQ-139c（表面活性劑）	5%
RQ-226D（表面活性劑）	10%
PA（分散劑）	5%
五水偏硅	2%
水	78%

     按照5%開(kāi)槽試驗(yàn)，使用電解板內(nèi)構(gòu)件做超聲波60℃浸泡測(cè)試，結(jié)果如下：

時(shí)間/分鐘	表面油污	污臟	腐蝕性
2	工件表面油完全去除	臟污有明顯減少	無(wú)腐蝕變色
3	工件表面油完全去除	完全去除	無(wú)腐蝕變色
10	工件表面油完全去除	完全去除	無(wú)腐蝕變色

漂洗烘干，工件外觀無(wú)腐蝕，油污完全去除  

  該方案按照5%開(kāi)槽使用狀態(tài)下，超聲波中溫清洗狀態(tài)下，對(duì)電解板無(wú)腐蝕，漂洗后表面無(wú)殘留，除油及臟污徹底，生產(chǎn)配制簡(jiǎn)單，使用方便，安全無(wú)毒、價(jià)格適中，除油速度快生產(chǎn)效率高，適合相關(guān)不耐腐蝕電解板的超聲波清洗。